纺织技术 棉纺半制品纱疵分析浅谈-2

　　纺织技术 棉纺半制品纱疵分析浅谈-2半制品纱疵的外观形态是分析纱疵的最重要的依据之一。纱疵的外观形态主要包括：纱疵长度、纱疵粗度、纱疵形状、纱疵表面状态、纱疵在须条上所处的位置等几个方面。

　　纱疵的长度有很大差异，有的纱疵长度达到数米，有的纱疵长度只有几毫米，通过对纱疵长度的分析，通常可以为判断纱疵产生的主要部位和原因提供有益的帮助。如：半制品长度较长的粗节、细节疵点一般是粗纱飘头双股、并条缺条、并粗劈条等原因造成的，而长度较短的粗细节，一般以牵伸不良、飞花附入等牵伸性或附入性纱疵为多。

　　纱疵的粗细度是评价纱疵危害性的重要指标之一，纱疵的粗细程度不同，对产品的影响也就不同。纱疵的粗细程度主要有倍粗和不规则粗之分。倍粗纱疵是指与半制品规定重量成一定固定倍数关系的纱疵，比如纱疵粗度为规定重量的2倍、7/8倍、5/6倍等。粗2倍的纱疵如棉卷重叠喂入形成的生条、粗纱断头附入邻纱造成的双股纱等，条子粗7/8倍、5/6倍的细条如并条掉条子造成的细条等等；粗度不规则的纱疵是指与半制品规定重量没有固定比例关系的纱疵，这类纱疵一般是牵伸性、操作性或附入性纱疵。

　　纱疵的形状因形成的原因不同而有所不同，因此纱疵形状也为纱疵分析提供了一定的信息。半制品纱疵的形状主要有：均匀型纱疵、纺锤形纱疵、不规则型纱疵等类型。

　　纱疵表面较为光洁，在整个纱疵长度上粗细程度相对均匀一致。这类纱疵的形成原因有并合型纱疵和前道牵伸型纱疵两种类型。

　　并合型纱疵是指由于须条叠合或缺失而形成的纱疵。比如棉卷重叠喂入形成的生条、并条机后采用叠合搭条处理断头而产生的条子、并条缺条生产的条子、粗纱机后劈条或粘条生产的粗纱、粗纱机前断头附入邻纱生产的双股纱等。

　　前道牵伸型纱疵是指由于前道工序因牵伸不良产生的粗细节经后道工序牵伸后，粗细节被抽长拉细，形成形态基本均匀的长粗长细节。

　　半制品纺锤形纱疵的形态类似纺锤，两头细，中间粗，这类纱疵大多全部或部分包覆在须条中，但可以从须条中分离出来。产生这种纱疵的主要原因是：在牵伸过程中纤维变速没有得到有效控制，部分纤维成束变速，使须条中纱疵部位的纤维根数明显增加。如并条牵伸不良形成的疙瘩条、粗纱出现的棉老鼠等。

　　半制品纱疵的内在结构主要是指纱疵的构成内容、纱疵中纤维的形态等。纱疵的内在结构分析主要是分析纱疵中的纤维是短绒还是正常纤维、纱疵是否可以从须条中剥离出来、纱疵中的纤维是伸直状态还是屈曲状态等。

　　纱疵中的纤维如果是以短绒为主，说明纱疵是附入性纱疵，纱疵的形成原因主要是须条在运行过程中附入了飞花、积花、绒板花等；如果是正常的纤维，说明纱疵属于牵伸性纱疵或操作性纱疵。纱疵形成的原因主要是由于工艺设置不当，纤维在运行过程中受控状态不良而形成的粗细节或在操作过程中碰毛条子、接头不良、须条附入邻纱等造成的纱疵。

　　如果纱疵是附在须条表面的，纱疵可以从须条上直接摘除，那么纱疵一般是须条形成后附入的，如并条落筒时圈条斜管中积聚的短绒附入须条、粗纱停车时锭翼中积聚的短绒附入粗纱条、粗纱断头后纱尾被锭翼打碎附入邻纱等等bd半岛官网。

　　如果纱疵是完全或部分包覆在须条之内的短绒、积尘等，可以从须条中剥离出来，一般是在须条形成前在牵伸区附入的，如并条压力棒积花附入须条、并粗绒板花附入须条等。

　　如果纱疵是完全或部分包覆在须条之内的正常纤维束，但可以明显从须条中剥离出来，一般是本工序牵伸不良造成的牵伸性疵点或操作不当带入须条的附入性疵点。

　　如果纱疵是完全或部分包覆在须条之内的正常纤维束，但无法将纱疵从须条中完整地剥离出来，一般是上工序产生的牵伸性疵点或操作性疵点经本工序牵伸后形成的疵点，也可能是本工序机后接头不良经本工序牵伸造成的疵点。

　　半制品纱疵中的纤维如果是伸直状态，那么纱疵大多属于牵伸性纱疵；如果纱疵中的纤维是屈曲状态，那么纱疵大多属于附入性纱疵或操作性纱疵。

　　附入性纱疵主要是指由于正常纤维、短绒、尘杂等非预期附入须条而形成的纱疵。构成疵点的可能是正常纤维，也可能是短绒、尘杂等。

　　纱疵一般可以与纱体进行剥离，构成纱疵的纤维一般较为紊乱。纱疵一般是附在须条表面、可以在须条上直接摘除。也有些是包覆在须条内部，这种附入性纱疵主要以短绒和尘杂为主。