从织造到“智”造 一块布织出产业新图景

　　从织造到“智”造 一块布织出产业新图景面临压力，河北多家棉纺企业主动求变，聚焦消费需求，向高端化、智能化、绿色化转型，探索有效突围路径。

　　距离“2024中国高阳家纺优品汇”8月9日的开幕时间越来越近，当地纺织企业正积极准备展品，邀约国内外重点客户。

　　在河北柏立信家纺股份有限公司生产车间，工人通过电子屏幕操控数字设备，赶一批美国订单。总经理刘红告诉记者，该公司产品90%以上产品出口，合作方包括麦德龙、无印良品、迪士尼、等，并通过亚马逊等跨境电商平台出口，去年总出口额1.6亿元。为了满足客户个性化需求，该公司在杭州建立研发团队，吸引优秀人才，提升设计水平。

　　记者了解到，纺织业是高阳县富民增收的重要产业，全国每生产3条毛巾，就有1条出自高阳。该县拥有纺织生产企业4200余家，2023年实现营业收入579亿元，税收2.69亿元，占全县税收总额的比重约40%。目前，全县具备出口资质的企业达427家，产品出口到全球100多个国家和地区，纺织产业出口额22.4亿元。

　　纺织服装产业也是晋州市重点打造的产业集群，拥有纱锭213万枚、织机1.95万台，涉及纺纱、浆纱、织布、印染、服装、制帽、毛巾等行业。7月14日bd半岛，河北晋州第十届围裙展销会开幕，近百个参展商带来了各类围裙精品、优品上千款。作为纺织服装产业的一个细分领域，晋州市围裙产业年产值8亿元，不仅销往全国各地，还出口到东南亚等国家，占全国同类产品市场份额的80%左右。

　　纺织业是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，也是河北省传统优势行业。近年来，复杂多变的国内外环境，让不少纺织企业面临订单流失、利润空间一再被挤压的情况。

　　石家庄海关数据显示，在全省外贸进出口总值持续保持增长的情况下，纺织服装在去年出口344.7亿元，同比下降3.2%；今年1-5月，纺织服装出口116.5亿元，同比下降11.4%。

　　为促进出口，高阳纺织企业积极参加纽约、法兰克福等地的各类国际展会，并积极邀请日、韩、俄罗斯、印度、中东、澳大利亚、非洲等国外客商到访高阳。

　　在今年5月举办的广交会上，“晋州纺织服装产业集群”首次作为一个集体参展，9家企业抱团出海，合力寻新机、拓市场，接待客户460余家，初步达成意向订单1300万美元。

　　同样在广交会上，河北省纺织品进出口股份有限公司和阿根廷采购团达成了初步合作意向。该公司营销总监刘璟祎介绍，他们主营家用纺织品，力求把每个单品做到“小而美”“专且精”。公司创新研发，在尼龙中加入氨纶，使得纱线吸放热的特性更趋稳定，做出了抗起球、抗勾丝、价格更低的凉感被，受到海外客户欢迎。

　　7月18日，记者走进位于石家庄正定县的常山北明恒盛纺织分公司， 智能化气息扑面而来，数万平方米的纺纱车间全部采用电子控制，很少看到工人的身影。

　　传统纺织的出路在数字化改造。该公司对纺织板块进行了自动化改造，通过信息化手段提升管理的规范性和及时性。经过多次测试，他们把主要生产设备完成了数据的机联网采集，并在系统中自动根据设备、班别统计产量，减少了抄表人员的工作量。

　　“现在当班产量、开台效率一目了然，根据布面疵点就可以追溯到纱线问题的源头。以前的人工记录变成了现在的机打票单，而且每个单据上都有唯一的条形码，既快捷又准确。”工作人员告诉记者。

　　俗话说“千人纱，万人布”，作为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是用工大户。常山北明纺织板块负责人邓中斌告诉记者，公司的前身是常山纺织，20世纪90年代初旗下包括7个国营大厂，号称“十万纺织大军”。之后随着纺织产业技术快速迭代，淘汰落后产能，纺织设备自动化水平持续提升。比如准备车间的自动穿筘环节，现在一个人干的活儿可以顶过去20个人，而且准确率更高。

　　“我们现在纺织板块总共只有1700多人，每万锭用工数从过去的100人减少到现在的35人左右。”邓中斌介绍，该公司还从管理上要效益，在考核体系、节能降耗上进行改革，压缩非生产性人员，从员工“要我干”向“我要干”转变，增强向心力和凝聚力。

　　在河北宏润新型面料有限公司无纺布生产现场，高大宽敞的钢架结构厂房中，一条70余米长的现代化、智能化生产线映入眼帘。伴随着机器运转发出的“隆隆”声，纤维在经过开清、梳理、水刺、烘干、卷绕等工序处理后，变成一卷卷水刺非织造无纺布，整个生产流程全部自动化。

　　河北宏润副总经理李春苗介绍：“这是公司新上的设备，生产的高端水刺非织造无纺布没有传统的织造过程，是将纤维原料梳理后，由高压微细水流刺结而成。生产线D数字建模等技术，实现了订单、工艺、质量、设备、能耗等的一体化和可视化管理，年生产能力是普通生产线倍。”

　　记者了解到，高阳县打造了柏立信、图强、圣翔、宏润4个企业数字化改造标杆，带动集群整体转型提升。该县通过引入ERP等高效便捷的业务信息系统，打通设备、系统、人员间的信息壁垒，从接单到生产到检验再到交付，人均日产水平从1100元提高到1300元，生产效率提升20%，运营成本降低15%，产品升级周期缩短12%，产品不良品率降低7%以上，单位产值能耗降低4%。

　　从“经验主义”到“数字智造”，数字化转型让传统纺织业脱胎换骨，实现了对生产设备运行状态的全程监控，提高了企业运转效率和企业间协同效率，也降低了原料采购成本，拓宽了销售渠道。

　　“我们8月底将参加在上海举办的中国国际纺织面料博览会，租用的展位达到120平方米，重点展示石墨烯的制备过程，以及石墨烯纤维纱线、坯布，还有用石墨烯纤维做成的衬衣、内衣、工装、床品、袜子、家居服、户外服装等，并展示国家权威机构的检测报告。”邓中斌告诉记者。

　　在纺织品的品类和设计上，创新是永恒的主题。优秀企业可以通过研发新颖的面料、独特的图案和时尚的设计，满足消费者对个性化的需求，从而在市场中脱颖而出。

　　常山北明曾是中国棉纺织行业排头兵企业，以前生产的府绸、纱卡系列坯布被称为“万能印染坯布”，享有业内“南纱北布”之“北布”美誉。

　　“面对激烈的市场竞争压力，我们正在多方寻求合作，积极引进优秀人才，持续增加研发投入，在产品功能上不断创新。”邓中斌说，现在人们对健康的需求越来越强烈，而石墨烯纤维可以抑菌、抑螨，功效达98%，并有自发热、防辐射、防静电的特性，还能释放负离子，用它做成床品，睡觉就像躺在小树林里一样感觉空气清新。目前，该公司的石墨烯纤维产品已经形成全系列，其独特功效有望被越来越多消费者体验。

　　另外，常山北明恒盛纺织分公司还通过攻关，解决了木棉纤维纺纱难度大的难题。木棉纤维不吸水，能抑制厌氧菌，保暖性也非常好，目前该公司产品已经进入优衣库、无印良品等日本品牌的供应端，实现了批量生产。

　　李春苗介绍，该公司2004年成立后一直以棉纺织为主，30万锭的规模，在省内名列前茅。由于近年来棉纺常规品种很难卖上价格，利润又薄，就又新上了无纺布项目，去年两条生产线试生产，今年正式生产。

　　距离高阳40多公里的保定市满城区是我国最大的生活用纸产业集中区， 当地企业近年来纷纷新上了湿巾、卫生巾、安睡裤、纸尿裤等产线，恰好是无纺布的下游，河北宏润的产线投产后订单纷至沓来。

　　“无纺布产品替代部分纺织用品，引领纺织产业的转型升级，让人们享受到更安全、舒适、健康的生活。由于订单充足，我们打算再上一条无纺布生产线，设备合同已经签署，下半年可以安装、投产。”李春苗说，近两年高阳的毛巾产业升级，对高品质棉纱线需求也在增加，也带动了该公司相关产品销售转好。

　　告别简单复制，才能不受制于人；提高产品附加值，才不至于在价值链低端徘徊不前。面对多变的市场环境，河北越来越多纺织企业正在酝酿求变、升级。